如何安全預(yù)防高壓反應(yīng)釜爆破的問題

　　小編提醒客戶和使用者在使用高壓反應(yīng)釜的過程中，注意合理正確的使用基本上不會出現(xiàn)反應(yīng)釜爆破的情況，但是在生產(chǎn)和反應(yīng)的過程中，難免有些客戶會進行不良操作，或者因不慎而造成反應(yīng)釜爆破的情況，進而會帶來危險，所以建議大家在使用的過程中一定要注意方法。

　　但是具體什么情況下會造成反應(yīng)釜爆破？技術(shù)人員經(jīng)過研究總結(jié)以下幾點來分析并解決高壓反應(yīng)釜爆破造成的原因及解決方法。

　　比如催化劑用量過多或投料速度過快導(dǎo)致瞬間溫度上升速度太快等均會引起不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。不銹鋼反應(yīng)釜中帶入機械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破。處理方法有：

　　1、注意檢修時不要掉入機械雜質(zhì)。軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過熱后溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破。

　　2、嚴格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。

　　3、提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。

　　4、檢修、調(diào)試儀表，達到準確、靈敏。催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導(dǎo)致分解爆破。

　　5、嚴格控制催化劑用量，加料應(yīng)均勻。工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增高導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。通常應(yīng)不大于1ppm。

　　6、嚴格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。